弘創(chuàng)液壓榨油機(jī)網(wǎng)：液壓榨油機(jī)壓榨法榨油的工藝流程我公司是專業(yè)生產(chǎn)榨油機(jī)的河南廠家，我公司生產(chǎn)的榨油機(jī)是“現(xiàn)代油坊”的選擇，榨油機(jī)壓榨法取油的歷史可以追朔到五千多年前的中國(guó)、埃及、印度等古老國(guó)家。原始的壓榨機(jī)有杠桿榨、楔式榨、人力螺旋榨等。1795年勃拉馬氏水壓機(jī)的發(fā)明，使液壓榨油機(jī)在19世紀(jì)初（1818～1824年）開始應(yīng)用于對(duì)油料壓榨取油。1895年我國(guó)在遼寧營(yíng)口建造了第一座水壓機(jī)榨油廠。1900年Valerius D.Anderson 發(fā)明了連續(xù)式的螺旋榨油機(jī)（商品名稱為Expeller）。從此至今，連續(xù)式螺旋榨油機(jī)成為壓榨法取油的主要設(shè)備。目前，Anderson國(guó)際有限公司和French油脂設(shè)備公司是美國(guó)兩家處于領(lǐng)先地位的連續(xù)螺旋榨油機(jī)的制造廠家，而德國(guó)的Krupp公司和英國(guó)的De Smet Rosedown公司則是歐洲居領(lǐng)導(dǎo)地位的制造廠家。榨油機(jī)壓榨法榨油的工藝流程（1）榨油機(jī)壓榨過程：就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來(lái)的過程。在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。壓榨時(shí)，榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來(lái)及榨料粒子變形形成堅(jiān)硬的油餅。

 

    （2）油脂與凝膠部分分離的過程：在壓榨的主要階段，受壓油脂可近似看作遵循粘液流體的流體動(dòng)力學(xué)原理，即油脂的榨出可以看成變形了的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此，油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于孔隙中液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動(dòng)力（壓力）的大小。同時(shí)，液層厚?。紫洞笮『蛿?shù)量）以及油路長(zhǎng)短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，油脂粘度愈小、壓力愈大則從孔隙中流出愈快。同時(shí)，流油路程愈長(zhǎng)、孔隙愈小則會(huì)降低流速而使壓榨進(jìn)行的愈慢。在強(qiáng)力壓榨下，榨料粒子表面擠緊到最后階段必然會(huì)產(chǎn)生這樣的極限情況，即在擠緊的表面上最終留下單分子油層，或近似單分子的多分子油層。這一油層由于受到表面巨大分子力場(chǎng)的作用而完全結(jié)合在表面之間，它已不再遵循一般流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律而流動(dòng)，也不可能再?gòu)谋砻骈g的空隙中壓榨出來(lái)。此時(shí)，油脂分子可能呈定向狀態(tài)的一層極薄的吸附膜。當(dāng)然，這些油膜在個(gè)別地方也會(huì)破裂而使該部分直接接觸以致相互結(jié)合。由此可知，壓榨終了使榨料粒子間壓成油膜狀緊密程度時(shí)，其含油量是十分低的。實(shí)際上，餅中殘留的油脂量與保留在粒子表面的單分子油層相比要高得多。這是因?yàn)榱Ｗ拥膬?nèi)外表面并非全部擠緊，同時(shí)個(gè)別榨料粒子表面直接接觸，使一部分油脂殘留在被封閉的油路中所致。

 

    （3）液壓榨油機(jī)油餅的形成過程：在壓力作用下，榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子相互間產(chǎn)生壓力而造成榨料的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會(huì)相互結(jié)成一體。這樣，在壓榨終了時(shí)，榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。應(yīng)注意，油餅并非是全部粒子都結(jié)合，而是一種不完全結(jié)合的具有大量孔隙的凝膠多孔體。即粒子除了部分發(fā)生結(jié)合作用而形成餅的連續(xù)凝膠骨架以外，在粒子之間或結(jié)合成的粒子組之間仍然留有許多孔隙。這些孔隙一部分很可能是互不連接而封閉了油路，而另一部分則相互連接形成通道，仍有可能繼續(xù)進(jìn)行壓榨取油?？梢姡炛袣埩舻挠椭?，是由油路封閉而包容在孔隙內(nèi)的油脂和粒子內(nèi)外表面結(jié)合的油脂以及未被破壞的油料細(xì)胞內(nèi)殘留的油脂所組成。必須指出，實(shí)際的壓榨過程由于壓力分布不均、流油速度不一致等因素，必然會(huì)形成壓榨后餅中殘留油分分布的不一致性。同時(shí)不可忽視，在壓榨過程尤其是最后階段，由于磨擦發(fā)熱或其它因素，將造成排出油脂中含有一定量的氣體混合物，其中主要是水蒸氣。因此，實(shí)際的壓榨取油過程應(yīng)包括：在變形多孔介質(zhì)中液體油脂的榨出和水蒸氣與液體油脂混合物的榨出兩種情況。