液壓榨油機在運轉時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。在榨螺螺紋旋轉的作用下，使進料端向出餅端方向推進。使榨膛內各段容積逐漸縮小；又因為榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入進榨膛，這樣前阻后推地產使品增加壓力，并且壓縮料胚，從而把油擠壓出來。

在使用液壓榨油機之前，應當首先準備好全部輔助器具和容器，并檢查和調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，再檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時需要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況和聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，必須立即停車檢查，稍作調整后再開機。空載正常后，備好50kg左右的菜籽或者是黃豆，然后再準備投入進料斗。弘創(chuàng)機械廠提醒您注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸會轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，甚至發(fā)生不必要的意外。所以開始壓縮時，進料應均勻而緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，并加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅的厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

液壓榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時必須要要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。

運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，而另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，液壓榨油機以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。