弘創(chuàng)液壓榨油機(jī)網(wǎng):哪些因素影響
液壓榨油機(jī)壓榨油的油質(zhì)?
我公司是河南區(qū)專業(yè)的榨油機(jī)廠家,弘創(chuàng)牌榨油機(jī)是現(xiàn)代油坊的選擇。有一些因素影響榨油機(jī)壓榨油的油質(zhì),哪些因素影響榨油機(jī)壓榨油的油質(zhì)?
1、榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響(1)榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好,這樣有利于出油。
(2)榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大,易結(jié)皮封閉油路,不利于出油;如粒子過細(xì),也不利于出油,因壓榨中會帶走細(xì)粒,增大流油阻力,甚至堵塞油路。同時顆粒細(xì)會使榨料塑性加大,不利于壓力提高。
(3)榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好,這樣有利于設(shè)備處理量的提高。
(4)榨料要有適當(dāng)?shù)乃郑鲃有砸?。榨料要有必要的溫度,盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力,以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。
(5)榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面,它須不低于某一限度,以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形;另一方面,塑性又不能過高。否則榨料流動性大,不易建立壓力,壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象,增加不必要的回料。同時塑性高,早成型,提前出油,易成堅餅而不利出油,而且油質(zhì)也差。
2、榨料本身的性質(zhì)(1)水分含量:隨著水分含量的增加,可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時,壓榨出油情況。一旦略為超過此含量,則會產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象,即“突變”現(xiàn)象。另一方面,如果水分略低,也會使可塑性突然降低,使粒子結(jié)合松散,不利于油脂榨出。
(2)溫度:榨料加熱,可塑性提高;榨料冷卻,則可塑性降低。
液壓榨油機(jī)壓榨時,若溫度顯著降低,則榨料粒子結(jié)合就不好,所得餅塊松散不易成型。但是,溫度也不宜過高,否則將會因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此,保溫是壓榨過程重要的條件之一。
(3)蛋白質(zhì)變性:是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性,會使榨料塑性降低,從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力,這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否,衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時,由于加熱與高壓的聯(lián)合作用,會使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性,但是溫度、壓力不適當(dāng),會使變性過度,同樣不利于出油。因此,榨料蛋白質(zhì)變性,既不能過度而使可塑性太低,也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量,如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。
3、壓榨條件對出油效果的影響(1)榨膛內(nèi)的壓力對榨料施加的壓力必須合理,壓力變化必須與排油速度一致,即做到“流油不斷”,螺旋榨油機(jī)的最高壓力區(qū)段較小,最大壓力一般分布在主榨段。對于低油分油料子粒的一次壓榨,其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開始階段;而對于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨,最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時,長期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法—“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。
(2)壓榨時間壓榨時間是影響榨油機(jī)生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認(rèn)為,壓榨時間長,出油率高。然而,壓榨時問過長,會造成不必要的熱量散失,對出油率的提高不利,還會影響設(shè)備處理量??刂七m當(dāng)?shù)膲赫r間,必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小,料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素;在滿足出油率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。
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液壓榨油機(jī)溫度的影響:溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度,進(jìn)而影響壓榨取油效率,關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時榨膛溫度過高,將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦,餅中殘油率增加,以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨,不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此,保持適當(dāng)?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤?。合適的壓榨溫度范圍,通常是指榨料入榨溫度(100~135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是,此參數(shù)只是控制人榨時才有必要和可能,壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實(shí)際是很難做到的。