液壓榨油機網(wǎng)：液壓榨油機產(chǎn)品知識匯總（1）液壓榨油機是種使用較廣泛的連續(xù)性壓榨機，具有結(jié)構(gòu)簡單、體型小、出油率高、操作方便等特點，液壓榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。

 

    （2）液壓榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用；但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損，需經(jīng)常拆換，增加了作業(yè)成本。液壓榨油機主要有錐形篩桶、螺旋和動力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應具有承受擠壓的足夠強度。螺旋須做成錐形，并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉(zhuǎn)，使物料受到擠壓，擠壓的強度可達到1.2MPa。油汁從篩桶的開孔中流出。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機的壓縮比。壓縮比大，則物料的出油率高，不過出油率過高，將使油液的質(zhì)量降低。螺旋也有做成兩段的，第一段稱喂料螺旋，第二段稱壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變，螺距逐漸減小，主要用來推進物料和初步擠壓；壓榨螺旋做成錐形，螺距和篩桶的間隙逐漸減小，主要用來對物料進行壓榨。兩者之間有一個空擋，它們的螺旋方向相反，可使物料翻個身，以提高出油率。

 

    （3）大型液壓榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構(gòu)等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。用作預榨機的液壓榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。

 

    （4）液壓榨油機工作原理：榨油機運轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運動。榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率。